充電器市場需求旺盛

當下，消費類電子產品高速發展，在這個手機已是必需品的時代，續航成了每個人在意的要素，作為動力來源的電池遲遲沒有突破技術壁壘。人們不得已另辟蹊徑，在氮化鎵技術全面應用后，降低充電時間就成了全新的替代方案。

新技術讓充電器在獲得更大功率的同時兼顧體積和散熱，為消費類電子行業注入新活力，一時間充電器市場百花齊放。同時激烈的市場競爭需要廠商考慮到更吸引用戶的外觀和功能設計，而更復雜的工藝將對產品的檢測提出了新的要求。

新工藝帶來新挑戰

市場上的充電器種類繁多，為保證功能多樣，會增加接口或者指示燈等結構，這也就意味著外殼需要更多的打孔，外觀檢測變得更復雜。

多孔設計加大檢測難度

有的廠商還會對外觀著重設計，表面的紋路和曲面等也進一步增加檢測難度。而充電器作為剛需電器，出貨量也相當可觀。因此在質量和數量的雙重考驗下，選擇一個合適的檢測方案顯得尤為重要。

解決方案

思瑞測量一直專注于精密檢測領域，多年來為不同行業的合作伙伴提供優秀產品檢測方案。針對充電器制造企業，我們打造具備深度學習能力的充電器外殼缺陷檢測方案，集多個高分辨率相機于一體，以先進的影像檢測為主要技術手段實現對流水線上充電頭外殼表面的缺陷檢測。

充電頭外殼瑕疵檢測解決方案

直接接入產線

檢測方案可直接與產線對接，無需額外開辟流水線，高效便捷，僅需將檢測環節插入產線上游，大大降低生產成本。檢測過程完全由機械傳動結構完成流程運送，使用氣體吸取產品避免因大面積接觸產生二次污染或劃傷。

模塊化設計

考慮不同客戶的實際需求，采用模塊化的設計實現檢測環節的靈活搭配，可自由增刪，兼容未來新的產品需求，以一個方案囊括N代產品。

多傳感器無死角檢測

多傳感器的使用使得各模塊之間功能獨立又能聯系緊密，多個角度安裝傳感器可覆蓋產品外面表4個區域多達18種缺陷的快速無死角檢測。

檢測流程演示

CCD1

檢測來料方向并進行調整，確保產品方向的一致性

融入吹吸一體的除塵裝置，產品除塵集灰同步進行

CCD2

對充電器openside區域進行檢測

CCD3-CCD4

產品旋轉過程中兩軸聯動實現對pin區域的檢測

CCD5-CCD6

產品旋轉過程中兩軸聯動實現whitePC區域的瑕疵檢測

CCD7

對產品grayPC及pin頂部區域進行檢測

深度學習能力輕松應對未來場景

充電器外殼缺陷檢測方案不僅能夠高效完成現有標準，隨機搭載的瑕疵檢測軟件具備深度學習能力，在使用中不斷提高檢測水平。

當尋常設備因為高強度使用讓效率逐年降低時，它可以憑借多次檢測的數據積累達到意想不到的新高度，讓難以洞察的瑕疵在鏡頭捕捉下“原形畢露”。對于可修復的瑕疵也能及時識別，降低誤差，減少損失。

思瑞測量傾心設計的產品，保證設備長時間運行穩定，具備快速、準確、檢出率高的特點。為行業客戶降本增效，是我們不懈追求的目標。

充電器外殼瑕疵檢測方案同時也是行業龍頭企業的選擇，說不定你現在使用的充電器就經由我們的設備檢測！